Secco Lab

Secco Sistemi rinnova il costante impegno rivolto alla qualità e all’innovazione del prodotto con la creazione di Secco Lab: un laboratorio di ricerca e servizi specializzati per la produzione, il progetto, l’officina.

Cos’è Secco Lab

• Uno strumento strategico a servizio dello sviluppo del prodotto
• Un sostegno alla crescita dell’azienda

Cosa fa Secco Lab

• Ricerca e sviluppo su prodotti innovativi
• consulenza, assistenza al progetto
• formazione, sviluppo e prototipazione
• verifica di efficienza
• certificazione del prodotto

Perché Secco Lab

• Per investire in conoscenza e competenza
• Per “fare sistema”
• Per formare al progetto consapevole

Uno strumento strategico a servizio dello sviluppo del prodotto

La competenza tecnica industriale, la sessantennale esperienza, la riconosciuta affidabilità, la continua ricerca di qualità e l’attenzione al contesto contemporaneo portano Secco Sistemi – marchio italiano leader nella produzione di sistemi per serramenti e facciate in acciaio – a investire in un progetto strategico – Secco Lab – struttura aziendale per lo sviluppo, la verifica e la certificazione del prodotto.

La scelta di attivare una struttura interna dedicata alla fornitura di servizi specializzati rende evidente la trasformazione nel metodo di progettazione e realizzazione industriale: il prodotto oggi non è più concepibile come oggetto autoreferenziale, concluso in se stesso, ma piuttosto come risultato di un processo a cui contribuiscono numerose competenze in rapporto di forte interdipendenza fra produttori, professionisti, officine.

Formare al progetto consapevole

Secco Lab si rivolge ai professionisti. Fornisce strumenti per comprendere le qualità e le prestazioni dei differenti sistemi tramite consulenza sulla tipologia di serramento da impiegare, in relazione alle specifiche esigenze ambientali, prestazionali, espressive del progetto; disegno e sviluppo di nuovi sistemi di chiusura, che possano risolvere con soluzioni ad hoc problematiche fuori standard; verifica in loco dell’affidabilità del prodotto, garantita dal rilascio della prestigiosa certificazione Ift Rosenheim partner.

Secco Lab svolge attività di formazione e assistenza agli operatori delle officine, nuove o partner, incaricate della realizzazione di serramenti a catalogo o, qualora necessario, progettati ad hoc.

Secco Lab è a disposizione degli operatori che, nel rispetto della nota tecnica, possono realizzare e testare il prototipo del serramento sul banco aria-acqua-vento acquisendo competenza, efficienza e sicurezza oltre a comprendere e risolvere in loco possibili imprevisti.

L’importanza di “fare sistema”

La continua informazione e formazione dei protagonisti del processo – top-bottom e bottom-top – genera un costante scambio reciproco che porta tutti gli interlocutori a crescere nella cultura della qualità, assumendone i principi e diffondendone il valore sempre più consapevolmente.

Dal confronto promosso da Secco Lab si crea una rete di operatori in grado di gestire in modo integrato e coordinato tutto il processo, dalla produzione di barre profilate all’assistenza per problemi tecnici, fino alla commercializzazione, mantenendo altissimi i livelli di competenza e qualità.

Secco Lab è uno strumento in grado di fornire garanzie sui prodotti posti sul mercato, rassicurante per committenza e officine, tanto da essere spesso coinvolto nella direzione lavori e nella verifica del lavoro svolto.

Un sostegno alla crescita dell’azienda

Il ruolo di Secco Lab non si esaurisce nel fornire servizi e formazione né nel “fare rete”.

Secco Lab rappresenta uno strumento di sviluppo, verifica di qualità e razionalizzazione di processo per la stessa Secco Sistemi.

In costante collaborazione con l’ufficio tecnico, Secco Lab verifica idee e progetti, realizza prototipi di nuovi sistemi, lavora sul miglioramento di quelli in commercio per ridurne i tempi di produzione o semplificarne la costruzione, mantenendo costante l’alto livello di prestazione garantito e certificato.

Un rapporto diretto con la produzione, posta solo a qualche metro di distanza, garantisce, ad esempio, ridefinendone le tolleranze, l’ottimizzazione del profilato per una sempre più efficiente lavorabilità.